Cpu-kylare med aceton?

Du har just beskrivit hur en standard heatpipekylare fungerar.

Jag förstår inte frågan.

Kom ihåg att energin som tas upp när acetonen förångas även måste avges för att den skall kunna kondeseras. Det enda du gör är egentligen att förflytta värmen från cpun ->aceton->acetonånga->kylflänsar->luft.

Du måste även förstå att även om acetonen kommer att hålla en temperatur av 56 graders tills hela mängden förångats så kommer cpun att kunna vara mycket varmare. Lite som att ta en stekpanna som du hettar upp för att sedan hälla vatten i den. Även om vattnet som är i vätskefas kommer att hålla 100 graders till allt vatten kokat bort så kommer stekpannan att kunna vara mycket varmare.

Det skulle inte fungera då det du beskriver endast skulle transportera bort värmen från CPUn tillfälligt. Värmen försvinner inte ur bild bara för att den inte är vid CPUn längre utan den lagras i kylaren tills den kan transporteras någon annanstans vilket är till luften. Därför har man stora torn till luftkylare och radiatorer till vattenkylning, för att få så mycket yta mot luften som möjligt och därmed leda bort värme så snabbt som möjligt. Din ide skulle leda till att temperaturen inne i heatpipen bara stiger för den kan inte leda värmen till luften tillräckligt snabbt.

Aceton och torris fungerar bättre.
TS, det finns ett företag som jobbat på en liknande lösning. Dock så har de sänkt ner alla komponenter i någon slags speciellt framtagen vätska. När den blir varm så förångar den och fastnar på en kylfläns, och sedan droppar vätskan tillbaka ner i själva tanken med komponenterna.
Oklart HUR bra det kyler, men det fungerar ju. Precis som när folk dränker ner datorn i matolja osv osv..

Klart det fungerar, heatpipes är ju ett välbeprövat koncept. Problemet med din lösning är att kondensera acetonen igen. Problemet är att få till en bra temperaturgradient som driver det där. Det är därför du har många små rör i heatpipes istället för ett stort. Du behöver få ångan i kontakt med själva röret för att kondensera det eftersom värmeöverföringen i ångfasen är väldigt dålig. Du skulle behöva någon form av ytförstorande fenor även på insidan av röret för att det ska bli effektivt. Annars blir det ett väldigt långt rör.

Ja du kan göra ett grovt långt heatpiperör, men hur ska det se ut rent praktiskt? har du räknat på det och de belastningar som blir på moderkort och infästningar och vilka ytareor som behövs för värmeväxlingen, opraktiskt till ingen nytta är det första jag tänker, men du kan säkert bygga nått bara för att ha byggt det själv, och det verkar ju även kräva en horisontell cpu som du beskriver det.
Det går åt mest energi när man byter aggregationstillstånd, så det är den tempen du behöver hitta och anpassa mot cpun, du kan justera ditt rör genom att ändra trycket och du får tänka på att trycket ökar om det är ett slutet system som upphettas och då stiger kokpunkten och värmeledningen försämras.
Det går säkert att bygga en egen heatpipe, den lär dock bli ganska stor o klumpig o tung om du inte har tillgång till maskiner för att hantera riktigt tunna plåtar, tänk på att flänsarean mot luften på tex en ninja som jag har är kring 0,5m^2 och man har kanske 0,25-0,3mm tjocka plåtar anslutna mot rören, kanske 12 värme kopplingar per plåt med ganska stor area pga formen som blir när man pressar flänsen. Det finns en massa praktiska problem med hur du ska lösa det utan att det blir jättestort eller kräver maskiner för plåtbearbetning som de flesta inte har hemma, gör du röret kanske 2m långt för att få bra area så blir det ju oerhört bökigt och tungt och ger dessutom hävstångseffekt om du rör det....... Gör en skiss på det hela och räkna lite på det, men jag tror helt enkelt inte att ett 25cm rör funkar, det är för kort för att du ska kunna leda bort nog med värme i ett slutet system.

I gamla ångmaskiner var det vanligare att man hade en så kallad eldrörspanna, det vill säga rör nedsänkta i vattenbad som de varma rökgaserna gick igenom. Den designen är ytters ovanligt nu för tiden då där är bättre att ha rökgaser på utsidan och vatten på insidan för då kan man kompensera den dåliga värmeöverföringen från gaserna med ytförstorande fenor.

Problemet med att trycka in massa rör är ju att du behöver cirkulation även genom de rören så att de kyls. Generellt brukar man inte använda luft för att kondensera vätskor för att det är så innefektivt. Man får ju dålig värmeöverföring på två sidor och inte bara en om man kyler med en vätska. Extra trassel blir det vid kondensation eftersom du har en vätskefilm på insidan som ytterligare isolerar värmeöverföringen. Du råkar inte ha en skiss på hur du har tänkte dig det hela?

Filmkokning är en reell risk eftersom du har en relativt liten diameter. Det behöver ju inte bli ren filmkokning för att du ska få problem. Så länge gasbubblorna är relativt stora så kommer du få väldigt dålig värmeöverföring processor till vätska. Tyvärr hittade jag ingen kokningskurva eller relevanta korrelationer i min litteratur. Jag har bara gått igenom kokning relativt ytligt.

Du kan ju börja med att fundera över hur du ska åstadkomma tillräckligt stor yta på flänsarna som ska leda värmen mot luften, om du kollar på en bra färdig kylare så är den kring 0,5m^2 , och ingen del av värmeväxlande ytan är mer än ca 3cm från punkten där heatpipen ansluts termiskt, gör du ditt grova rör så får du problem där med att leda värmen till luft eftersom du troligen inte kan få nog med area tillräckligt nära heatpipen.
Att du pressar egna flänsar tror jag inte på pga kostnaden, kan ju ha fel men det lär bli dyrt att göra verktygssatsen.
Det enda realistiska är väl i så fall att du gör flänsar i tunn kopplarplåt och löder fast dem, men hur skicklig är du på tunnplåtslageri, flänsarna på en pressad köpefläns är ca 2mm ifrån varandra och ca 0,3mm tjocka, det är inte omöjligt, men det kräver en duktig plåtslagare för att fixa det för hand, annars får man bygga större, och då kommer ju de praktiska problemen med hur man ska utforma allt, redan dina 25cm är större än en låda tar.
Jag tror du kan lyckas rent tekniskt om du verkligen vill, men det lär inte bli enkelt eller billigt, det kanske dessutom kräver att du gör några modeller och du kanske även behöver saker du inte har som bra termometrar och kanske en ir kamera för att se hur röret arbetar tempmässigt. Det kan kanske även krävas en vacumpump för att kunna justera in kokpunkten och manometrar för att mäta trycket.
Det låter egentligen som nått projektarbete på högskolenivå i värmelära/ termodynamik/fysik att göra en sån här sak, det går att lösa det, men om syftet från början är att spara pengar genom att slippa köpa en kylare så är det inte vettigt, ska du däremot börja producera kylare eller vill lära dig värmelära så kan det nog vara bra.