Äntligen dags för lite framsteg i projektet! CNCn är helt klar också! Så det är väldigt skönt. Nu kommer det gå så mycket fortare att göra delarna. Första fräsningen på projektet kommer här. Försöker beskriva processen för hela momenten med programmering! Är det något som du inte förstår eller undrar över skriv gärna så svarar jag!
En ny start, och en nyplanad spillbräda!
Har dessa små 12mm diameter axlar som jag använder för att parallellisera arbetsstycket.
Som till synes här så trycker jag biten mot 2st av dessa axlar och på så vis linjerar jag upp de längs Y eller X axeln. axis.
Klämmor i väldigt mjuk aluminium. Kanske lite för mjuk men de får hålla så länge de håller. De repar i alla fall inte materialet.
Undersidan av klämmorna. Kan klämma ungefär 2-10mm tjocka material
Använde sex av dessa för att spänna ner en 5754 aluminiumbit ungefär 8 x 300 x 1000 mm stor
De är väldigt flexibla, får ofta böja tillbaka dessa när jag är för oförsiktig och drar de förbi dess plastiska punkt. Behöver kanske göra någon ny design. Kanske i plast. Vi får se... Dessa får duga så länge.
Det här är biten som jag ska fräsa idag. Själva botten av lådan.
4mm polerade pinnfräsar för mjuka metaller som aluminium, koppar, mässing etc. Fungerar även utmärkt för plast.
Detta är ER25 colleter som håller pinnfräsar/borrar i spindeln (fräsborrthingythingy för de som inte vet vad en spindel är).
Här är en hel drös av colletter. Allt från 1 till 16mm. Sen skruvar man fast dessa med en spänningsmutter så verktyget hålls fast med friktion och blir samtidigt centrerat i spindeln.
Såhär ser det ut när den är fastspänd i spindeln
Ingen brådska, mät allt flera gånger, och sen tvivla på sig själv och mät igen...
Jag centrerar programmet i botten av det vänstra hörnet. Måste vara säker på att jag inte krashar in i något när jag börjar fräsa.
Chassit är 235mm brett, det betyder att jag behöver ca 20mm plats på varje sida av biten. Verytgsvägarna tar ca 12mm med alla passeringar samt att klämmorna tar ca 5mm.
Konturskären för att få ut hålet i mitten samt själva profilen. Linjerna ni ser är vägen som fräsen kommer att följa.
Påväg att gå ner i aluminiumet!
Kontakt!
Här kan man se spånevakueringen. Är lite problematiskt när dammskon är ivägen för att ta bilder. Lyfte till och med upp den för att få lite bättre bilder. Blev en mess direkt med spånor över hela golvet... Men det var det värt!
Väldigt fin yta på skären samt väldigt skarpa hörn. Mycket nöjd.
Rensade upp lite med lite komprimerad luft.
Första skäret klart. Dags att byta till en större pinnfräs!
Från 4 till 10mm! Inga små innerradier denna gången som kan sätta stop för ett större verktyg. Blir bättre yta med större diameter på verktyget.
Automatisk nollning av verktyget efter byte till den större.
Kylningen som jag använder! Skickar väldigt små droppar av kylningsvätska till verktyget. Trycker även bort spånor ur skäret
Dags nu har jag en större ER25 collet i. Nämligen en 10mm för en 10mm fräs!
Inre profilen under skärning. Tar ca 2mm per runda, matar ca 600mm per minut.
Här börjar man se flikarna som håller biten på plats när den skär igenom hela stycket.
Inre konturen klar! Nu gäller det bara att få bort biten som jag inte vill ha.
Här är flikarna som jag pratar om. De håller ner biten så att den inte lossnar under sista skäret. Då blir det trubbel och man riskerar att skada verktyget eller bitarna samt att köra av hela själva pinnfräsen om man har otur. Jobbiga att ta bort men väldigt nödvändiga.
"luftdriven" dremel kan man säga. Lite mer robust och skivorna går inte av lika lätt. Miljonvarvare kallar vi de, vet inte det exakta namnet.
Klart! Men ni kan se att det fortfarande är kvar en bit av själva fliken, så det måste fixas!
Detta löser jag med ytterligare ett pass med fräsen. Jag har nämligen sparat 0.5mm för ett sista skär. Så då kör jag det samtidigt som det blir en än bättre yta.
Denna slänger jag i lådan med bitar som jag kanske kan använda till annat senare.
Kvalitén på ytan är riktigt bra. Gäller bara att vara försiktig så man slipper slipa så mycket innan allt ska glasblästras.
Andra sidan av delen, har vänt på biten här och försänkt skruvarna. Ni kan se att stycket är definerat med XYZ i toppen av hörnet istället för botten. Detta för att en varierande tjocklek på plåten inte ska ge djupare eller grundare försänkningar. En 8mm bit är aldrig exakt 8mm. Varierar från tex 7.9 eller 8.1mm osv.
Dags att sätta fler klämmor, när det sista skäret går så lossnar biten från de yttre så att säga. Därför måste biten spännas inne också..
Blev lite nojig för märken och satte lite extra plast
Såhär ser koden ut. Lite grundläggande kod för de intresserade, S definierar hastigheten på spindeln. I detta fallet 13610 RPM och M3 säger åt programmet att starta spindeln. M8 sätter på kylningen och utsuget. G0 följt av XYZ med nummer säger åt motorerna att gå till XYZ postionen i "rapid" dvs så snabbt den kan medans G01 säger åt den att gå i en viss hastighet F(mm/minut). I följande fall G1 Z11.5 F317 säger programmet åt Z-motorn att röra sig till position 11.5mm i hastigheten 317 mm/min. Inte jättesvårt men lite mycket att hålla reda på i början.
Det lila siktet eller vad man ska säga visar maskinens nuvarande position. Här ser ni även lite mer G-code som det heter. De röda sträckade linjerna är "rapid moves" som vi pratade om tidigare.
Skarpa hörn! Alltid skönt att se. Vissa har jätteproblem med rundade hörn när maskinen försöker hålla konstant hastighet.
Efter några minuter är skäret klart. Det som tagit 10X så lång tid att planera och programmera... Uppsättning och programmering är det som tar tid när man gör CNC. Så är det bara. Sen blir man såklart mer och mer effektiv när det kommer till programering osv. Men en stor del är fortfarande själva setupen. Nu är det dags att släppa på klämmorna och göra lite försänkningar.
Bestämde mig för 9mm breda försänkningar. Tyckte att det blev snyggt för M4, sen blev det 7mm för M3. Standarden är 10 och 7.5mm respektive. Men jag kör med det som jag tycker ser bäst ut rent estetiskt och fortfarande försänker hela skruven.
10mm "chamfer" pinnfräs. 90 grader med en skarp top. Används för nästan alla material. Har någon slags titanlegering på skären om jag inte missminner mig.
Försänkningar check!
Väldigt nöjd med ytan, förutom den oxiderade ytan på grund av förvaringen... Måste slipa ner det innan det blir anodiserat. Annars riskerar jag nog en väldigt flammig yta.
Väldigt nöjd med den första biten om jag får säga det själv! Inga misstag än! Phew!
En styck färdig bottenbit!