Skrivet av Reckonzz:
Hej!
Jag studerar el och energi med inriktning Automation och jag har börjat märka att jag inte får ut den utbildningen jag kanske skulle behöva så hoppas jag har valt rätt del av forumet då detta är programmeringsrelaterat.
Om jag ska ta det från början så går jag mitt 3de och sista år på gymnasiet vilket innebär mycket praktik för min del. Jag har då märkt när jag har pratat med flera kollegor att jag har fått lära mig enbart massor med skit. Har programmerat S7-1200, Logo och MPS stationer från Festo till största del, inget mer. Eftersom jag kommer jobba inom en industri för det mesta så känns det väl mer relevant att lära sig tex s7-400? Han jag pratade med på min praktik frågade även om jag visste vad AND gate var och jag hade verkligen ingen aning och efter att ha sökt lite om det så fattar jag varför han blev så förvånad när jag sa att jag inte visste.
I 1an och 2an var det även mycket byggnation av skåp men i väldigt stora projekt som tog kanske hela terminen. Ett exempel som vi gjorde i 1an var att göra en robotwars arena och i 2an fick vi "Göra i ordning" 2orna från året innans projekt. Det var då ett fullt automatiserat växthus och jösses säger jag. Ormbo gånger 100 och såg riktigt tattigt ut. Fattade inte hur lärarna kunde acceptera något sånt.
Är mycket mer som jag inte vet som jag kanske veta? Milli ampere loopar, fas förskjutning mm. Borde jag klaga och finns det något sätt jag kan lära mig på egen hand? Vad rekommenderar ni? Vill inte vara en idiot när jag går ut gymnasiet och rätt tråkigt att man har fått sån respons från praktiken.
Kursplan (kanske intressant vad fan vet jag) https://gyazo.com/e73a45d84beae8540f56965529102aae
Mvh Jocke
Spontant låter det som om du fått mer elektrikerutbildning än automation. Skåpsbyggnation är iofs bra att kunna, om inte annat för att kunna felsöka andras byggen, men brukar traditionellt snarare räknas som elektriker-jobb än automation. Vid nybyggen lämnar elkonstruktören ett underlag till skåpsbyggaren som skruvar ihop prylarna medan programmeraren skriver kod. Därefter spänningssätter man skåpet, laddar ner koden, testar och driftsätter. Vid mindre jobb på befintliga skåp kan det vara samma person som gör alltihop, från specifikation och inköp till programmering, montering och test.
Programmering är dock så mycket mer än vilket språk man använder, det är minst lika viktigt att lära sig hur man skall tänka. När man väl lärt sig det är det i regel rätt lätt att lära sig nya språk/plattformar. Har man inte något specifikt mål med lärandet, t.ex. en ny maskin på jobbet, spelar det i regel inte så stor roll om man lär sig koda på Siemens, Mitsubishi eller ABB.
Det är dock lite förvånande att ni inte fått lära er någon digitalteknik (grindar, vippor mm) då det ligger till grund just för tankesättet.
OM dörrsensor_kylskåp=FALSK OCH chefen_bantar=SANN SÅ tjut_som_fan=SANN
Hör med lärarna om du inte kan få låna en bok om detta så du iaf vet vad det handlar om. Det fanns också en del räkneövningar i den länkade pdf:en ovan som du kan göra.
Vad gäller instrumentering finns det hundratals tekniker beroende på vad som skall mätas eller göras. Vanligaste sättet att mäta kontinuerliga, analoga signaler (tryck, temperatur mm) är 4-20 mA eller 0-10 V. Digitala sensorer (av/på) finns det också en uppsjö varianter av. Här finns det också olika traditioner inom olika industrier, vissa använder av hävd en teknik medan andra föredrar andra tekniker. Inom processindustrin där jag jobbar är 4-20 mA absolut vanligast, kanske främst för att det fungerar över relativt långa avstånd. Det finns också ett antal bussar där mätvärden och annan information skickas digitalt på ungefär samma sätt som i ett nätverk mellan olika datorer, vanligast är Profibus och några varianter av Ethernet.
Det skiljer sig också från industri till industri vad man använder för typ av automation och utrustning. Inom processindustrin är det numera vanligt med sk DCS, Distributed Control Systems, med processorenheter och I/O ute i fält samt kraftfulla servrar som tar emot informationen, lagrar och presenterar den. Exempel på sådana system är ABB 800xA och Siemens PCS7. Inom maskinautomation är det vanligare med mindre enheter med inbyggda I/O, typ S7 eller Logo. Det beror som vanligt på vad man skall styra, en oljeplattform med (tio)tusentals signaler kräver naturligtvis lite mer pulver än ett pressverktyg i en mekanisk verkstad.