3D-printer Viktoria

Extruder är inte bestämd än, lutar mot att välja någon beprövad modell. Elektroniken siktar jag på att använda något rampsbaserat om inget annat utmärker sig lite
Bädden kommer jag försöka köra uppvärmd, om något finns i rätt storlek, annars lutar det mot akrylbädd med spegel på. För vikt och yta.

Blir antagligen ingen snedbelastning på Z om du tänker dig hur konsoller monteras på väggar, ska ha en sådan uppfästning för Z så blir nog ingen fara. Inga större vikter det handlar om så blir nog inget som påverkar.

Tänkte lägga fokus på det mekaniska först och främst, elektronik finns ju att välja på, samma med extruders, så i början nu kommer fokus ligga på en bra grund.

Linjärenheterna på Z är detsamma som XY, dvs miniatyrskenstyrningar. Och likt skenstyrningen kommer profilerna från AluFlex.
Precisionen beror helt på motorerna, så desto bättre stegmotorer desto bättre upplösning. Att man sedan har ordentliga linjärenheter gör att det är mindre chans att tappa steg och liknande.

Slutsumman vet jag inte riktigt än, men det blir ju några tusen för elektroniken iallafall.

Tycker jag med, har tidigare byggt en 3dskrivare från grunden, dock en byggsats ala makerbot thing-o-matic och den lämnade en del att önska. Så detta tänkte jag ändra på genom att skapa en egen design som ska ge mig den maskin jag önskar min tidigare varit.
I bagaget har jag 3 fräsbyggen så är ingen gröngöling på annat än extrudern i princip.

Jag ska förlita på mig andra företag till de delarna jag behöver tillverkade, och givetvis låta dem göra det som krävs för att få den parallellitet som önskas. Delarna till stommen kommer berarbetas hos AluFlex med kapning och liknande så det kommer som en "byggsats" kan man säga. Min andra fräs byggde på liknande omständigheter där delarna kapades hos leverantör och kunde därför användas direkt.

Precisionen får man sen via XYZ, sålänge byggområdet är parallellt med XY så är det inga problem, i värsta fall kan man shimsa om det ens behövs. Så man får se lösningar och inte problem hela tiden, så blir allt bra

Rörelsen som man via med coryXY är matematiskt rätt lätt att applicera, men många kontroller (ska välja färdig elektronik som anpassas) kör ju XYZ som vanliga maskiner, dvs 1 motor 1 axel, men med rätt mjukvara är det lätt att få kontrollern att fatta att X-rörelsen skulle innebära att kanske snurra motor #1 50 steg och #2 40 steg för att få rörelsen man ville ha längs en axel.
Sen får de samarbeta helt enkelt. Den precisionen beror nog på antaler tänder man kör med på kuggarna, mindre omkrets på ett varv bör ju i praktiken innebära mer exakt rörelse per steg.

Själv är jag i grund och botten produktdesigner och amatörkonstruktör. Kommer tyvär inte ihåg precisonen på min nuvarande maskin, men den är främst byggd för skivmaterial i trä med sin storlek på ca 2x3m, och där är precsionen inte superviktig, men den räcker i allafall i tiondelar. Har delar till utväxling färdiga som skulle fixa bättre precision, men det är ju det där med tiden

Projektet kommer bli av, så oroa dig inte över det, delarna till det mekaniska är på G tack vare AluFlex, jag är mer typen som vill ha grunden framför mig när jag arbetar så man kan visualisera sig lösningar och testa sig fram med alla möjliga material för att skapa lösningar, även om jag älskar CAD.
Så mer kommer hända när jag har delarna.

PS: Har i allafall en Karlebobibel, det brukar skapa förtroende hos konstruktörer =P

Den som inspirerade lite till "chassit", annars är det som vilken annan profilbyggd maskin som helst
Själva drivprincipen som kallas coreXY används även där, men det som många känner till som använder den är den gamla hederliga "vrid och rita"-plattan

Tanken med mitt bygge är att den ska gå att replikera lätt för vilken Svensson som helst som gillar knep och knåp, dock som är villig att öppna plånboken lite.
Alla estestika val kommer att vara val, och inte krävas för funktionen, som just t ex chassit.

Ska dock förändra utsidan smått, blir lite för mycket i vägen just nu, så blir att innesluta det mindre estetiska bara tror jag,
dvs drivelektronik och liknande.

Har funderat på sånt, men då är jag inne på ännu djupare vatten

Budgeten har jag klar sen när projektet är färdigt, så får se helt enkelt

Och nu är det snart dags för en milstolpe, första paketen har trillat in.

Tackar Nu när man börjat få delar kan lite riktigt arbete utföras i form av att fräsa fram lite tillfälliga mock-up delar att mäta ut och testa placering av spår och liknande med. Med lite tur sker det i veckan.