Industri 4.0 växer som det knakar, det finns olika definitioner.
Konceptet har koppling till Internet of Things och ger att varje produkt i produktionskedjan bär med sig information om vart den ska och hur, för att fabriken ska kunna organisera sig själv.
Man vill med detta nå den smarta fabriken, där allt i produktion är uppkopplat
https://sv.wikipedia.org/wiki/Industri_4.0
Det går diskutera mycket med Industri 4.0. Ditt påstående "Industri 4.0 är att man ska försöka blanda in PC och databas vid industriell tillverkning eller allmän robotik.", så vet jag inte när man började med detta. Troligen redan mycket på 1970 talet i sverige, kanske 1960 talet i större fabriker.
Min poäng är att den beskrivning anser jag vara alldeles för mild. Om du vill hålla på det du skrev om så är det:
PLC: https://sv.wikipedia.org/wiki/Programmerbart_styrsystem
MES: https://sv.wikipedia.org/wiki/Manufacturing_Execution_System
SCADA: https://sv.wikipedia.org/wiki/SCADA
Som du bör läsa på, de flesta som jobbar med det kan inte programmera något större på en windowsdator.
För att jobba med det så 3 år högskola/2 årigt ky där man läser plc, elektronik etc och sedan jobba sig uppåt ett bra val.
Sedan kan man utvecklas med webblösingar, vilket jag anser är lite exotisk inom fabriker idag. -Tid är pengar, man har mes/scada som man har investerat tiotals miljoner i och man fortsätter ofta jobba med denna.
*edit*
En massa olika HMI för olika saker vill man ej ha, Man vill ha ett system där man kan se allt. Sedan visst hårdvaruinställningar kan man göra med ett HMI, men då gäller det att vara extremt insatt i hårdvaran. Panel som står vid displayen har mer ett peka och dra språk, denna pratar ofta med en plc. Så ingen java, c# och vad det heter. Sedan har jg själv både kodat display med c# och Java ME (runt 2003)