3D-Printer: CoreXY t3dR
Hej och välkomna till min andra byggtråd om 3D-printers. I föregående tråd byggde jag min första printer, en Prusa i3. Sedan dess har det blivit några flera i3: or och även en i2:a.
I den här tråden kommer jag visa mitt senaste bygge. En printer där jag använder mig av CoreXY. En del av mekaniken är "lånad" från thingiverse och sedan modifierad för att passa mitt bygge, men mycket har jag ritat själv. När jag ritar använder jag mig av OpenScad.
Samtliga delar är printade på min i3:a, oftast med 0.25mm lagerhöjd @ 75mm/s.
Hårdvara:
20x20mm fyrkantsprofil (Aluminium)
Ramps 1.4 (Marlin)
LCD (2004)
NEMA17 stegmotor
8mm slipade axlar
624zz / 608zz kullager
30mm fläkt
12v 20a powersupply
Wade Extruder med Bowden
Hotend i metall, utbytbart munstycke
Printyta: 200x200x250mm (+/- %)
Todo:
1. Rita om X-vaggan för att tillgodose fläkt, ljusramp och endstop.
2. Fixa Z-axel support (fyrkantsprofil 20x20)
Ritat om x-vaggan
stabilare och bli av med stripes. nu spänns linjärlagerna med m3 skruv.
Minskat LM8UU till 3st istället för fyra. (ger mer plats till endstop = mer printyta)
Flyttat hjulet för GT2 remmen.
Lagt till fäste för fläckt.
#Todo 1. Rita om x-vaggan, blev inte så bra. Idler för remmen är för långt ut, går inte att köra vaggan längst ut, väggarna är för smala, sprack när jag tryckte in linjärlagerna. Får rita om den.
Flytta idler mer centralt
Flytta fläkt fäste
Ge linjärlagerna mer utrymme.
Skapa "Klämma" för GT2 remmen som fästs i bowden.. inte optimalt, får se hur det blir.
#Todo 2. Fixa Z-axel support, kan säga att den printade inte höll måttet om en 300x300mm plexi-skiva ska ligga på. Detta tänkte jag lösa med att använda fyrkantsprofil i aluminium, samma som till ramen (20x20mm)
I videon kan ni kanske se att det tar emot i ena hörnet och att det sviktar lite, detta hoppas jag lösa med alu. profilerna.
Se vad jag printar!
3dreserven.se/whatsprinting.php