Bara gammalt skräp...
WING X99 | CNC-fräst scratch-bygge! (Slutgiltiga bilder postade!)
Visa signatur
@Brodholm: ooh nice. ser ut som vi båda gick ifrån samma inspirations källa. började rita ut mitt chassi i början av året men har ej gjort färdigt det pga studier. vill göra ett mATX chassi nu dock och ej ett ATX. Men bra jobbat asså!
Visa signatur
artstation: @anessabanovic
instagram: @anessabanovic_
twitter: @anessabanovic_
soundcloud: @anessabanovic
Visa signatur
Visa signatur
artstation: @anessabanovic
instagram: @anessabanovic_
twitter: @anessabanovic_
soundcloud: @anessabanovic
Visa signatur
artstation: @anessabanovic
instagram: @anessabanovic_
twitter: @anessabanovic_
soundcloud: @anessabanovic
Efter flera dagars byggande och designande kunde jag ikväll testa den egenbyggda bockmaskinen för stora radier. Varit lite orolig över detta men det blev väldigt bra. Känns riktigt skönt.
Här är en testbit som jag hade liggandes. Dags att fräsa fronten nu snart!
Visa signatur
[Project]
WING X99
Visa signatur
artstation: @anessabanovic
instagram: @anessabanovic_
twitter: @anessabanovic_
soundcloud: @anessabanovic
Böjradiemathingathingything that i made!
En simpel radiebock, eller? Mja, inte så enkelt som man kanske tror. Tog mer tid än jag väntat mig även om jag hade planerat att lägga en hel del på detta. Hade en annan ide först men pga att jag inte ville göra märken vid bocken så behövde det bli en rullande bock istället. Nåja, lite svinn får man räkna med!
Basen på bockmaskinen (Ingen axel installerad här)
En mätskala för att kunna positionera bocken korrekt i maskinen. Om ni kollar noga så sen ni att det är en kant som man kan skjuta imot för att få det i 90 grader mot bockcylindern/dynan.
Ändrad mig i sista sekunden och bestämde mig för att sätta fast den i bordet på CNCn ändå. Satte även dit lite naturgummi för att minimera märken då denna väger +30kg.
Basaxeln som bestämmer radien. Gjorde så att man kan byta bas för att kunna få flera olika bockradier om man så önskar. Fick svarva egna brickor till M16 bultarna som var lite tjockare och lite stabilare.
En simpel klämkonstruktion för att hålla fast bitarna.
Denna axeln sitter det kullager i båda ändar så att den rullar istället för att den drar mot aluminiumet. Därmed minimerar man märken som kan uppkomma vid bockning.
Monterade på hantaget och rullen samt att jag linjerade upp allt i höjd etc.
Stopskruvar säkerställer att rullarna inte glider när de kommer under högt tryck.
Samma princip på den undre. Man vill verkligen inte att de rör på sig. De gjorde de första bocken jag testade så då fick jag sätta dit dessa. Blev snett och konstigt. Inte bra i alla fall. Men nu funkar det prima!
Klämman använder två M10 bultar och lite gummi så att det inte skadar biten
Från en annan vinkel.
Här kan ni se hur det blir när den är fastklämd. Satte testbiten i mitten och använde några distanser mot linjerningskanten jag gjorde. man vill gärna ha biten så nära mitten som möjligt för att balansera ut lasten. Ni kan se lite märken på biten men de kommer från när jag testat och varit oförsiktig. Själva bocken ger inga sådana märken.
Ganska lite kraft behövdes. Men man får tänka på att biten jag kommer att bocka är ca 2.5ggr bredare än denna. Så då kommer det att vara mer påkänningar. Tror att det ska vara lugnt. Det är bara att vänta och se
Här kan ni se att biten bockar tillbaka lite efter man har gjort böjen. Så med denna 64mm diameterrullen så blev det en lite större innerradie på bocken än 32mm. Så jag kommer att behöva göra underbocken något mindre i diameter för att få ett perfekt resultat.
Väldigt nöjd med resultatet sammanlagt. Inga märken från bocken, och jag tror att om jag borstar den innan jag bockar så kommer jag enbart att behöva borsta lite för att fixa till det sista vilket är en lättnad. Denna biten är väldigt repig och skrapig som ni kanske ser men det är för att den har legat i skrotlådan
Maskinen tog lite mer än en vecka (>40 timmar) att designa, tillverka, testa, fixa småfelen och faktiskt få till en bock. Bara för att få några runda bockar på ett chassi
Nåväl, helt klart värt det i slutändan!
Visa signatur
[Project]
WING X99
Visa signatur
White Heart i5-6600k@4.8ghz 1.325v ~ EVGA 780TI SC+ @ 1304mhz ~ 2x8 gb Corsair 2166mhz ~ Samsung 840 240gb ~ Crossover 2795 QHD 1440p 120hz
3D-Mania i7-6700k@5.0ghz 1.396 ~ EVGA 1080 FTW @ 2189/11500 ~ 4x4 Corsair Dominator Platinum 3800 mhz ~ Samsung 850 Pro 512gb ~ Acer Predator x34a, 3440x1440 100hz
Nästa update! Blir väldigt mycket upprepande av text nu då det är samma procedur hela tiden, så kör mest bilder nu ett tag tänkte jag. Så får man skriva om det är något som man undrar över.
Denna gång gör jag baksidan till chassit.
Visa signatur
[Project]
WING X99
Toppramen som kommer att hålla ett över skydd med magneter och plexiglaset.
Visa signatur
[Project]
WING X99
Vänstra innersidan till chassit!
Inte bra, hade för dåligt fastklämd. Måste göra om denna. Mindre jobb nu dock.
Senast redigerat
Visa signatur
[Project]
WING X99
Visa signatur
Dator nr.1
CPU:R7 5800X GPU:RX 5700 Pulse MEM:16GiB 3600CL16 OS:Win 10 Pro Chassi:O11 Dynamic Mini
Dator nr.2
CPU:R5 1600X GPU:Powercolor RX 5600XT MEM:16GiB 3200CL16 OS:Win 10 Pro Chassi: Ghost S1 mkII, Pangea
Bärbar: Microsoft Surface Pro4
Visa signatur
MoB: ROG B450-F Gaming | CPU: R7 3800X | GPU: RTX 3070 8GB | RAM: 2x16GB 3200MHz | SSD: V300 120GB | HD: Kingston A2000 M.2 500GB | Skärm: ASUS PG279Q| T.bord: Vulcan 120 | Mus: No-Name | Högt.: Logitech 5:1 | Chassi: FD Define R3 | PSU: RM750X V2 | CPU kylare: Arctic 34 | Multifunktions Dreamhack-hylla "DH-box" | Galleri DH-Box| Projekt T.E.B | Galleri T.E.B
The time has come to do probably the part I was most worried about, the front of the case.
Test piece
Clamped down
Same width as the real piece. Needed a large amount of force on this. Had to get help, I was to light weight so I lifted myself...
Really pleased with the results on the test piece.
Making the actual sized part
Made two while I was at it.
Same length piece bended to insure that the length between the bends was correct. It was of about 0.3mm or 0.012 inches for you metric fellas! Very pleased with the results and I will not be able to get it much better than that
Final piece bent and done! Did not take any photos during this since we had to be two people checking and bending at the same time. Did not want to ruin the piece just to get some pictures. Same procedure as before, just with the correct sized piece.
Really good bends, very close to 90 deg if not perfect.
Ended up about 0.2mm of the real measurement. So I am very happy with that. I decided before that 0.5mm would be good, around 1mm would be okay and 1.5mm and I would redo it. This measurement does not matter that much since the plexiglass sides could be made slightly of angle and you never notice a 1mm change in height over half a meter.
The front now needs to be machined to fit. First up is some covers though!
Visa signatur
[Project]
WING X99
Visa signatur
Bara gammalt skräp...
Making these covers to hide screws and unwanted things. They will fit stay put with magnets if everything works out.
Here you can see the spring when milling down to 3mm from 8mm. Should really get some 3mm sheets. Had to bend it for a good 20 mins to get it straight.
A very snug fit. Really pleased!
Milling the top cover here.
Same procedure as always, rinse and repeat!
Done! The "final picture" of the top was very out of focus. Turned out great and fits nicely over the top part. Also had to do some manual forming of this since it also had some springback from inner tension in the material (I am guessing that's it)
Visa signatur
[Project]
WING X99
Mer framgång!
Same as the back and the top, but for the sides.
It's kinda neat, the mill produces these very thin rolls of aluminium when facing the stock.
As you can see these are very very thin. Nothing to do with the build but still kinda neat
Its very nice that these are on all the passes since this tells me that the machine is very consistent in the passes.
Left side done! Time do the the other side.
Right side done!
Next update! I will be making the slots for the air to pass through. Here is the fastening for the next milling operation. Had to use this many fasteners due to the 2mm thin edges that is left unsupported on the edges from this direction of the plate, so each have a light clamping force and I really do not want them to get lose and ruin the part.
Visa signatur
[Project]
WING X99
Slots for the air to pass through.
All clamped down and ready to go!
Damn, this was going so well...
Well, some damage to the collet and the holder. But everything was okay, just some minor scratches but still no fun...
It's my first mill that I break, I was running the end-mill to lean on the cutting fluid. Problem was a combined chip clearing (due to the lower air pressure with less coolant flow) and to little fluid lubricating the aluminium causing it to stick to the end mill and rubbing instead of cutting against the material.
This end mill costs about 30 USD. Shit happens and stuf breaks. Luckyly this is a small end mill so they are cheap compared to bigger ones so I guess that is good. But the smaller the end mill the more likley they are to break so I guess that evens out.
Coming along nicely now after that small hick up, very time consuming though. But low and slow is the way to go with such a thin diameter end mill.
About 1 hour later
Finally done!
Really like the results. I have nothing to complain about. Very happy that I could save the piece even though the tool broke. But since it snapped of during the roughing pass there was still material to be removed so it took away the damaged part. There is not even a mark on the piece. Lucky, but the chance of the tool breaking is at the highest when doing rough passes.
Same procedure for the other side. This operation takes about 2 hours with setup and material removal for each side.
Visa signatur
[Project]
WING X99
