Ölkylare i oljefat

Utgångsämnet till kyltunnan

Markering av vart jag skall sätta kapen.

Först fick bottnen smaka på kapen...

...sen fick toppen sig en omgång.

En ny botten av plywood sågades till och plåten som kompressor och kondensor skall sitta på skruvades fast.

På med kompressor och kondensor.

Närbild på lödningen till anslutningen på högtryckssidan.

Fläkten som skall användas föra att cirkulera luften genom evaporatorn och ut i tunna och tillbaka.

Bygget fortsätter, nu med lite reglar som skall hålla uppe resten av sakerna.

En skiva av MDF där evaporator och fläkten skall sitta.

Bild på monteringen av fläkten.

Kåpan till fläkten gjord av en Turkisk yoghurt burk. Den burken var som gjord för att användas till det här.

Nu sitter den där. Det enda som saknas är att skära ett håll i kåpan så luften kommer ut.

Ett gammalt lock får lov att agera tråg för att samla upp kondensvattnet som bildas på evaporatorn.

Provmontering av evaporatorn inför rördragning.

Mer rördragning.

Dags att fixa kapillärröret.

Och ännu mer rördragning.

Detta är golvet till innertunnan sett underifrån. Det gröna är en gammal yogamatta som fick lov att bli isolering.

Ett VP-rör används som dränering.

Första provkörningen! Kallt blev det så något måste man ju ha gjort rätt

Mmmmm chilly. Jag kortade kapillärröret efter denna bilden för att förbättra prestandan. Det här med kapillärrör är lite trial and error innan det blir bra.

Dags att börja ge sig på det elektriska.

Termostat direkt från Kina. Skitbra pryl med alla funktioner som ställbar övre och undre temperatur, kalibrering och möjlighet till fördröjd start av kompressorn. Det är viktigt iom att kylsystem som använder kapillärrör som strypdon tar tid på sig att tryckutjämna efter att kompressorn har stannat. Försöker man starta kompressorn innan det har skett riskerar man att bränna lindningarna i motorn.

Allt i kylväg är nu klart

Ännu mer pill med elen. Den här transformatorn skall användas för att driva fläktarna i tunnan. Men klumpig som man är tappar man skiten så den pajar så den blev ersatt med en nätadapter men funktionen är den samma.

Ritat ut hålen för utblåset mellan bottnen och kanalen som skall löpa längs med insidan.

Sågat och klart

Isolerat runt hålet.

Ett galler för fläkten

Golvet i tunnan är klappat och klart.

Hållare för störningsfilter och säkringar på G.

Provpassning av delarna.

Närbild efter att jag hade gått lös på den med limpistolen.

Nu sitter den där

Samma som föregående men från annan vinkel.

Cable management på hög nivå.

Kul på Hjul! Jag kan säga som så att den väger sina kilon så hjul behövs.

Snygga fälgar du ligger inne med mannen #KingBling

Den här kröken måste isoleras för att motverka kondens.

Efter lite klipp och klistra med yogamattan blev det så här.

Ett bygge av den här magnituden har krävt många koppar kaffe

Nu skall innertunnan fixas. Den är gjord av ett 200L plastfat som är...

...kapat i skivor...

...och hopdraget.

Vy lite mer uppifrån så ser man lite bättre.

Så här kommer innanmätet se ut i tunnan.

Samma som föregående men annan vinkel.

Isolerat och tätat klart.

Första testet med termostaten.

Ringen som skall sitta längst upp mellan inner och yttertunnan ritas ut.

Såga såga såga, sticksågen har varit helt oumbärlig under det här bygget.

Såklart blev det fel så man får fila. Så filar man lite till till man tröttnar på det och kommer på den briljanta idén att köra med sticksågen. Det resulterade i att hålet blev alldeles för stort så jag fick göra en ny ring från början.

Bild på första ringen som blev skit.

Bild på andra ringen som blev bra.

Luftkanalen i innertunnan.

Makitan får gå varm, många hål som skall borras.

Tadaaaa, Ett stycke MDF med massa hål i.

Tid att märka ut var fläktarna i bottnen skall vara. Hade jag tänkt lite längre hade jag gjort detta tidigare men men det löste sig ändå.

Närbild på utmärkningen av hålet till fläkten.

WHOOOAAAAH IT´S MAGIC!

Uppmärkt och klart. Time to bring the sticksåg.

Monterat och klart.

Bild på båda fläktarna. Jag kör dem i push-pull konfiguration.

Här är ersättaren till transformatorn som förolyckades.

Kabeldragning DeLuxe

Bild på andra fläkten.

Mer bitar, den här skall termostaten sitt fast i.

Märka ut och såga.

Monterat och klart.

Bilder på luftkanalen/termostathållaren

Samma som tidigare

Detta var vad jag använde som isolering på sugledningen. Det är bottningslist till fönster. Skitbra iom att den är ett skumgummirör så jag kapade upp sidan och trädde på den.

Isolering är superviktigt för att förebygga kondens. Här är isoleringen på sugledningen.

Ännu en bild på isoleringen på sugledningen.

Nu blir bygget riktigt skumt XD Skämt åsido, kunde bara inte låta bli trots att skämtet är torrare än öken Nåväl skummet skall användas för att isolera mellan kompressorn och MDF-skivan. Svårt att förklara men med följande bilder tror jag det klarnar.

Lite "maskering" för att fogskummet inte skall rymma.

Här skall skummet på.

Där den svarta tapeten är skall skummet på.

Skummat och klart. Nu är det bara och vänta.

Närbild på skummet.

Nu har det svällt klart.

Här ser man ganska tydligt hur mycket det har svällt.

Mattan som skall användas som isolering mellan inner och yttertunnan.

Jag skar remsor som jag tryckte ner emellan. Detta för att förhindra att lösullen som skall i sedan inte trillar ner.

Så här ser det ut i bottnen.

I färd med att prega ner massvis med isolering.

Ett lock skall ju tunnan också ha.

Locket är gjort av två skivor. Tanken är att den mindre går ner i innertunnan och på så sätt ser till att locket inte kan glida av.

Handtag på G.

Resultatet av alldeles för många timmar.

Insidan med blandad dryck.

Lock o tunna tillsammans.

Una cerveza por favor! Väl förtjänt efter alla timmar